设备采用双工位清洗结构，可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗、自动喷淋清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。

设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

使用范围

设备集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗、自动喷淋清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。

例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。

清洗萃取机清洗室采用304不锈钢无缝加工成型，并作抛光处理，使其内表面达到8K镜面以保证清洗的颗粒物顺利被收集到滤膜上，压力喷射清洗利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。针对汽车零部件如：汽车发动机冷却器、散热器，发动机管路、发动机中冷器、油冷器、蒸发器、汽车油路、水路管件等清洁度检测清洗。利用清洁度清洗萃取机清洗区域内的灌流清洗对接口和管路零件对接，采用高压力、大流量清洗剂，对根据预设的参数，自动灌流清洗零件，正压灌流清洗，以达到充分清洗、收集管道内壁的颗粒物，完成制膜工作。清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。设备标配一键式三级颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置三级不同孔径滤膜，以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更精准的进行颗粒度图像分析，方便大小颗粒的尺寸测量、不同等级颗粒数的统计分析工作；

萃取机配备360度无死角旋转清洗喷头；在进行产品清洗萃取前，需要先进行设备空白值检测，只有设备空白值合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标，设备在检测零件清洁度前，采用高压大流量清洗剂对清洗室内壁进360度无死角喷洗，使其清洗设备自洁度达到其相关标准即空白值指标满足VDA19或ISO16232-3标准，空白值≤0.3mg/10um，金属颗粒物尺寸≤150um。

设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，为保证清洗剂本身的洁净度，设备配置三级串联精密过滤装置，清洗剂经由三级串联过滤装置，三级采用0.22μm等孔径的多级滤芯过滤，经多级滤芯过滤后，保证清洗液在清洗零件前是洁净。  

设备内部一次装载容量25L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口自动排出废液。

超声波清洗区

     配置超声波清洗槽，采用28KHz和40KHz双频设计，兼具超强清洗和精细功能，交替使用清洗更彻底；适合不同材质物件的清洗，做到一机多用；根据预设的参数，主要对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据 。 

技术参数